印刷知識

　　凹版印刷是指印刷版面的图文部分低于版面，并以不同的深度凹人版面，进入印版凹处的油墨有多有少，在压印时，印在纸张等印刷材料上的油墨就有多少，显示出富有立体感和质感的不同层次图文，常用的凹版有雕刻版印刷和照相版印刷。

　　凹版印刷的种类根据制版方法分为两类：雕刻凹版和腐蚀凹版。

　　1、雕刻凹版

　　雕刻凹版是用刻刀直接在印版滚筒的表面刻出与原稿图文相对应的凹坑，按刻刀的控制方法可分为手工雕刻凹版，机械雕刻凹版及电子雕刻凹版。

　　（1）手工雕刻凹版

　　手工雕刻凹版是技术人员用刻刀在印版滚筒的表面按照原稿图文进行手工雕刻制成的，印版材料可用铜板或钢板。手工劳动繁重，制版费用大，周期长。但是手工雕刻的凹版线条清晰，印刷品层次感强，难以伪造。大多用于制作有价证券及高质量艺术品的印刷凹版。

　　（2）机械雕刻凹版

　　机械雕刻凹版是用机械控制刻刀在印版滚筒的表面进行雕刻制作的，它减轻了手工雕刻的繁重劳作，制版速度快，周期较短，制版费用也较低。主要用于制作有价证券的印刷凹版。

　　由于以上两种雕刻制版的费用较高，制版周期长，所以使用范围受到限制。但事物都是一分为二的，就防伪包装来说，手工雕刻凹版也许就是最好的制版方法。因为秘诀防伪是防伪包装的一个主要方法，技术人员在手工刻制凹版的过程中可以采用各种方法雕刻出一些暗记，这些手工雕刻凹版上的暗记不易被发现，在印刷品上就更难被分辨，这就形成了秘诀防伪。

　　（3）电子雕刻凹版

　　这种版是由电子控制装置控制刻刀在印版滚筒表面进行雕刻的。利用电子雕刻机，按照光电原理，控制雕刻刀，在滚筒表面雕刻出网穴，其面积和深度同时发生变化。

　　2、腐蚀凹版

　　腐蚀凹版是按照原稿图文用化学腐蚀的方法在印版滚筒的表面蚀刻出一个个墨坑制成的。根据原稿图文转换方法的不同，可将腐蚀凹版分为蚀刻凹版，照相凹版，网点凹版。

　　蚀刻凹版是用雕刻与腐蚀相结合的制版方法制成的。即先用手工雕刻出原稿图文的形状，再用腐蚀的方法制出凹版。

　　照相凹版应用比较广泛，是凹印中应用最多的印版，主要用于印刷画版等。

　　网点凹版主要用于包装装潢印刷及建材印刷等。

　　凹印版的图文部分低于版面，它以不同的深度凹入印版来表现原稿图像的不同层次，空白部分处于同一版面上。印刷时，先将油墨填涂于印版上，然后用刮墨刀把印版表面的油墨刮掉，再通过压力的作用，使存留在印版凹陷部分即图文部分的油墨与纸或其它承印物接触，将该部分油墨转印到纸张或其它承印物上，则得到所需的印刷品。

　　凹版印刷具有墨层厚、色彩鲜艳、耐印力高、适用范围广、适合连续绵延的图案的印刷。现已广泛应用于塑料包装印刷、纸制包装印刷、装饰印刷、转移印花、出版印刷等领域。

　　凹版印刷由于印刷机的自动化程度高，制版质量好，因而工艺操作比平版印刷简单，容易掌握，工艺流程如下：印前准备—上版—调整规矩—正式印刷—印后处理

　　(一)印前准备

　　凹版印刷的准备工作包括：根据施工单的要求准备承印物、油墨、刮墨刀等，还要对印刷机进行润滑。

　　塑料薄膜是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差，所以，在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理，该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过，利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕，游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧，使薄膜表面形成一些极性基团和肉眼看不见的“毛刺”，这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度，有利于油墨和黏合剂的附着。

　　(二)上版

　　上版操作中，要特别注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处的规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，防止正式印刷时印版滚筒的松动。

　　(三)调整规矩

　　印刷前的准备工作完成之后，再仔细校准印版，检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况，并作适当调整，校正压力，调整好油墨供给量，调整好刮墨刀。

　　刮墨刀的调整，主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度，使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。

　　(四)正式印刷

　　在正式印刷的过程中，要经常抽样检查网点是否完整，套印是否准确，墨色是否鲜艳，油墨的黏度及干燥是否和印刷速度相匹配，是否因为刮墨刀刮不均匀，印张上出现道子、刀线、破刀口等。

　　凹版印刷的工作场地，要有良好的通风设备，以排除有害气体，对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置，经常检查维修，以免着火。

　　凹版印刷与平、凸版印刷相比较，其突出的优点是印刷质量好，通过不同深浅程度的油墨层，能将连续性色调原稿丰富的层次较完整地表现出来，墨色厚实，色彩鲜艳，富于立体感，它的墨层比平印产品厚5倍之多，比凸印产品厚2倍以上。

　　凸版印刷是指印刷上图文部分高于非图文部分的一种印刷方式，图文部分施以油墨，然后覆纸(膜)，施压，将油墨转移到纸张(或：薄膜)的表面。凸版印刷除了凸版胶印外，都采用直接印刷方式，也就是印版与承印物直接接触，油墨直接由印版转移到承印物上。

　　凸版印刷是历史最为悠久的一种印刷方法。在1300多年前，我国发明了雕版印刷术，就是应用凸版进行的印刷；宋代毕舁成功地制作出以胶泥为原料的活字，活字印刷术也是利用凸版原理进行的印刷；随后德国人谷登堡创造了铅合金活字版技术奠定了现代印刷术的基础。

　　20世纪70年代以前，凸版印刷主要使用铅合金活字排版印刷，不仅劳动强度大，而且环境污染严重。80年代以后，铅合金活字排版印刷工艺被激光照排和感光树脂版制版工艺取代，凸版印刷得到了新的发展。目前凸版印刷在出版行业已基本被淘汰，但是在包装印刷领域，凸版印刷仍旧有一定的市场。主要应用于某些特殊的印刷，例如打码、压凹凸、热烫印等工艺，也用于模切、打孔、分切和压痕。

　　凸版印刷的原理比较简单。在凸版印刷中，印刷机的给墨装置先使油墨分配均匀，然后通过墨辊将油墨转移到印版上，由于凸版上的图文部分远高于印版上的非图文部分，因此，墨辊上的油墨只能转移到印版的图文部分，而非图文部分则没有油墨。印刷机的给纸机构将纸输送到印刷机的印刷部件，在印版装置和压印装置的共同作用下，印版图文部分的油墨则转移到承印物上，从而完成一件印刷品的印刷。 凡是印刷品的纸背有轻微印痕凸起，线条或网点边缘部分整齐，并且印墨在中心部分显得浅淡的，则是凸版印刷品。凸起的印纹边缘受压较重，因而有轻微的印痕凸起。

　　凸版印刷是采用凸印版进行印刷的方式。在凸印版上，空白部分凹下，图文部分凸起并且在同一平面或同一半径的圆弧上，图文部分和空白部分高低差别悬殊。其具有如下特点：

　　(1)凸版印刷墨层厚实，色彩较鲜艳，容易产生线条边缘效应，印刷质量较好。

　　(2)凸版印刷耐印力高，印刷机操作简单，设备投资较少，适合小批量、多品种的包装装潢印刷。

　　(3)凸版印刷对承印材料的适应性较强，可对不同材料、不同质量、不同厚度、不同规格的承印材料进行印刷。

　　(4)凸版印刷可以将凹凸压印、电化铝烫印以及模切、压痕等工艺紧密结合，从而得到浮凸、闪光等印刷效果，以适应商品包装的特殊需要。

　　凸版印刷在当前的印刷市场上主要有以下四种形式：

　　1、柔性版印刷(以橡胶、感光树脂等弹性材料制成的凸版施印的印刷方式)；

　　2、铜锌版印刷(以铜、锌等材料制成的凸版施印的印刷方式)；

　　3、打码印刷(以钢制号码机施印的印刷方式)；

　　4、无色凸版印刷(如凹凸印刷、压痕、打排孑L、模切等印刷方式)。

　　(1)印刷准备

　　印刷准备工作主要包括：分析付印样和施工单；准备材料；检查印版和调节印刷机等。

　　①分析付印样和施工单

　　付印样是委印单位核准的样张，它是确定装版规格尺寸、印刷过程中掌握墨色的主要依据。施工单是印刷厂根据设汁要求，结合印刷工艺开具的单据，是机台工人进行生产操作的依据。分析付印样和施工单的目的是全面了解印件名称、形式、印品尺寸、印品数量、印刷方法、装订方法、印刷次序、墨色标准等，以便决定分帖、分版、确定印版摆放位置及安排好插页、插图、零页的位置。

　　②准备材料

　　包括准备承印材料和调配油墨。

　　③检查印版

　　检查印版主要从以下几个方面检查：版面完整无损，图文无碰伤、断裂、残缺等，色别准确无误，印版清洁五脏点，版面平整无弯曲变形(若是弧形版则要求弧度合乎要求)。检查印版合格后，按要求计算尺寸，做好配木条的准备工作。

　　④调节印刷机调节印刷机的目的是将输纸部件、墨辊高低等调节到正常状态。

　　(2)装版

　　装版是根据印刷要求，把印版装置并紧固在版台或印版滚筒上，使印刷的质量和规格尺寸符合施工要求的工艺过程。装版包括对印版进行垫版、固定和调整印版规格等工艺。

　　①垫版

　　垫版就是调节每块印版的压力，使之达到均匀一致，轻重适宜的过程。垫版分为下垫、中垫和上垫。垫底板的工作称下垫，下垫主要解决由于底板的稍高、稍低、平整度差或因版台的缺陷造成的压力轻重不适宜等问题。垫印版的工作称中垫，中垫主要解决印版的不平，以及印版滚筒或底板的局部小面积不平等问题。对压印滚筒或压印子板包衬上面印迹的挖贴工作称为上垫，上垫是用来进一步调整由于文字的高低不一，笔画多少的不同，字体的不同，或画面层次的明暗所需要的印刷压力。

　　②印版固定

　　印版的固定方法因版材不同而不同，乎面形印版是乎压平、圆压乎印刷机上使用的印版，必须用底板来承托，固定方法是用小铁钉将印版钉在底板上，把底板固定在装版台的版框内。弧形印版是圆压圆型印刷机上使用的印版，印版四边呈斜坡状，固定方法是用卡版螺丝将其固定在印版滚筒上。感光性树脂版多用于圆压圆型印刷机上，固定方法是用胶黏纸将印版粘在金属薄板上，再将其固定在印版滚筒上。

　　③调整印版规格

　　调整印版规格就是把印版按照施工单的要求固定在正确位置上的操作过程，它是在下垫、中垫之后，进行上垫之前完成的。调整印版规格除了满足印版规格尺寸的要求外，还应使图文能准确地套印。

　　(3)印刷

　　印刷时先用废纸进行试印，按照付印样张核对试印样的墨色深浅、规格尺寸和印页中有无差错，当试印样符合要求后才能正式印刷。印刷过程中，要密切注意印刷压力、印版胶辊、油墨、纸张及印刷机变化，防止输纸不准、墨色不一、印件背面蹭脏等，还需注意套印准确性。

　　(4)质量检查

　　质量检查包括检查印刷品的完整、图文无变形、墨色均匀等，保证印品能满足委印单位要求及质量标准。

　　转印是指在纸上印出图像，再把图像转移到承印物上的工艺方法。转印分为湿式贴花转印、干式热敏转即和热转移印刷等。

　　转印的方法主要用于包装设计的底纹设计处理。

　　一种方法是将色彩(单色或多色)调汽油，倒入水中，用生宣纸在水面上将颜色吸附后，形成类似大理石纹，然后将宣纸再裱在卡纸上作装潢设计。

　　第二种方法是将颜色调水后均匀涂在一块大面积的玻璃或卡纸上，然后将一张全开纸贴在上面将颜色转印过来，形成天然的肌理效果，再作装潢设计。

　　转印技术包括水转印技术和热转印技术。

　　1、水转印技术由于脱离了印刷过程中的油墨，被称为比较环保的技术，也是一种新兴的高效印刷技术。水转印技术利用水的压力和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移，体现在装饰部位上，多采用新颖的水移画对家具表面进行装饰，最后再进行油漆涂饰。

　　2、热转印技术是将花纹图案预先印刷到耐热性胶纸上，通过加热、加压，再将油墨层的花纹图案印到材料上。油于烫印薄膜的生产由专业生产厂家完成，集中解决了复杂的化学问题，这样就给下游用户装饰生产带来了极大方便，转印作业操作只为一个作业流程，减少由于印刷错误造成的材料或成品损失。此项技术广泛应用于电器、日用品、建筑装饰灯具等行业，由于具有抗腐蚀、抗冲击、耐老化、耐磨、防火、在户外使用可保持15年不变色等性能，几乎所有商品都使用这种技术方式制作产品标签。

　　简易的T-恤转印，是先利用喷墨打印机在转印纸上打印您想要的图片，然后沿着图案外围剪下，把它与T-恤对齐铺平后，再利用电熨斗的高温熨烫，使转印纸的图案附着到衣服上，

　　①第一色干燥过慢。

　　解决方法：在第二色中加入快干溶剂；增加色组干燥器之间的温度。

　　②第二色干燥过快。

　　解决方法：在套印的颜料中加入慢干溶剂；检查干燥器。

　　③传送的第二色油墨黏度过高。

　　解决方法：加快印刷速度，减小第二色黏度。

　　平版印刷是指圖文部分與空白部分幾乎同處於一個平面的印版，印版的材料多為多層金屬版，印刷時印版上的圖文先印到橡膠滾筒上，然後再轉印到印物上。平板印刷是利用油、水不相溶的客觀規律進行的印刷。它不同於凸版印刷，也不同於凹版印刷，除油墨之外，必須也有水，水墨平衡是平版印刷研究的基本課題。

　　平版印刷的特點是製版快、印刷質量好、印量大時成本低、套色準確、吸墨均勻、層次豐富色捌柔和。

　　平版印刷起源於石版印刷，它是一種間接印刷，現在一般所說的平版印刷大多是指間接印刷的膠印。

　　印刷時，先由水輥向印版供給潤濕液，使空白的部分吸附水分，形成抗拒油墨浸潤的水膜；然後，由墨輥向印版供給油墨，使圖文部分黏附油墨，再施加壓力，圖文部分的油墨經橡皮滾筒轉移到承印物錶面。因為印版和彈性良好的橡皮布相接觸，所以提高了印版的耐印力。用放大鏡觀察平版印刷品，會發現圖文的邊緣較中心部分的墨色略顯淺淡，筆道不夠整齊。其原因是，平版的圖文部分和空白部分幾乎沒有高低差別，在印刷過程中，水對圖文邊緣的油墨略有浸潤。

　　平版印刷使用的印刷機除打樣機為圓壓平型之外，全部是圓壓圓的輪轉印刷機。因此，平版印刷的幅面大、印刷速度快。許多平版印刷機安裝有自動輸墨、自動套準系統，有的印刷機還配備了自動上版、卸版裝置，印刷質量好，印刷效率高。

　　平版印刷的特點是圖案印紋與印版幾乎處在同一平面上。也就是說，其印刷圖像平置於印版錶面上。

　　平版印刷主要是膠版印刷。現以膠版印刷為例，就書刊印刷的工藝流程和印前、印中、印後加上作以介紹。

　　其工藝流程：

　　1．印前準備

　　準備工作包括：紙張的調濕處理、油墨的調製、潤濕液的配製、印版的檢查、印刷壓力的調試等。

　　紙張調濕處理主要是防止環境氣候造成紙張的含水量不均勻而引起紙張變形以及產生靜電現象，這種現象在印刷中是絕對禁止出現的。

　　2．裝版試印

　　印前準備工作做好之後，就可裝紙、裝版，開機調試。開機運行中，要對輸紙機構、收紙機構、輸墨裝置、輸水裝置、印刷壓力等方面進行調節，以保證走紙順暢，供水量、給墨量適中，以印刷壓力適宜，印出高質量的印品。上述工作准備好後，將機器開一會兒，使給墨量、供水量適中且均勻，之後在給紙臺上加一些過版紙進行試印。如果是多色印刷或是套色印刷，還需要進行套準調節工作，確定版面位置是否合適，圖文是否歪斜，天頭、地腳、左右大小及方向是否套準(一般以規矩線進行套準調節)。套準作業完成後，開始試印，印出幾張樣品，進行質量檢查。

　　油墨調製工作包括專用油墨的配製、對常規油墨添加一些助劑等。如油墨黏度不合適，應添加提高或降低黏度的調墨油；油墨乾燥性不好，可添加乾燥劑。添加各種助劑必鬚根據工藝、設備、紙張及環境溫度等情況，用量要適當。

　　印版的檢查包括：印版類別、色別的檢查，印版的厚度的檢測，印版叼口大小的檢查，規矩線的檢查，印版深淺的檢查，以及版面圖文質量，有無污損、劃傷等方面的檢查。

　　印刷壓力的調試：根據印版厚度、紙張規格、橡皮布的厚度、包襯材料厚度、印刷工藝的要求等諸多因素，選擇合適的滾筒包襯，使得印刷壓力符合印品工藝與質量要求。

　　3．正式印刷

　　正式印刷前，再加一些過版紙，過版紙印完後使計數器歸零。印刷中要經常進行抽樣檢查，註意上水的變化、油墨的變化、印版耐印力、橡皮布的清潔情況，以及印刷機供油、供氣狀況和運轉是否正常等。

　　4．印後處理

　　每天印刷結束後，或每一批印件完成時，都要進行印刷後的處理操作，其內容包括：墨斗、墨輥、水輥、橡皮布、壓印滾筒的清潔，印版、印張的處理和印刷機的保養等。

　　1、裝版以叼口和側規邊為基準線，各版的縱向、橫向、版邊、頁碼應位於相互平行的位置上。

　　2、頁標印跡清晰，位置準確，不重覆、不歪斜。

　　3、版面壓力的輕重要均勻一致，對不同的紙張，允許在背面出現輕微的凸痕，字面應清楚不花，筆鋒秀麗不變形，小宇不糊瞎，標題字黑實不花，版面乾凈，無上臟、漏字，無缺筆斷道。

　　4、墨色符合墨色樣，且全書均勻一致，無明顯差別。

　　5、印刷成品清潔整齊，數目準確，無臟污、釘冒、重影、壓底、白頁、倒頭、折角、破口等。

　　6、當同一本書用多部印刷機印刷時，要做到規格一對一、墨色統一、壓力統一。

　　平版印刷中，各種因素稍有配合不當，便產生故障，印刷質量受到影響。在印刷準備中已闡述過紙張、油墨、潤版藥水等處理不當產生的問題，現僅闡述其他因素產生的故障。

　　1.印刷引起的故障

　　印版砂目的粗細不適合，製版操作不當，會引起印刷部分發虛；版面砂目太細，則空白部分容易起臟；版面被氧化，或附有脂肪性物質，也能使空白部分起臟，可採用浮石棒輕輕在版面上磨擦，去除臟點，再塗上阿拉伯樹膠，乾燥後可以防止起臟。

　　2.橡皮布引起的故障

　　橡皮布發粘，是由於汽油和熱的影響所造成的。因此，橡皮市要防止油浸及高溫，並常擦些滑石粉。

　　橡皮布在橡皮滾筒上沒繃緊，印刷時產生重影，收緊橡皮布，即可消除重影。

　　橡皮布錶面有凹陷，則印品上圖文有缺印，可在修皮布背面進行墊襯修補，極小部分的凹陷可在其上塗擦鬆節油或煤油，使其膨脹，消除故障。

　　3.墨輥引起的故障

　　墨輥直徑不一，使版面著墨不勻，如有細小部分直徑不一，可用砂紙、浮石磨擦。

　　墨輥壓力過大，易傷及版面的印刷部分，應減小墨輥壓力。

　　墨輥上積有塵土或油墨硬化，使墨輥在版上滑動，造成印刷品上色調失去光澤，採用清洗墨輥消除故障。

　　4．水輥引起的故障

　　水斗輥、傳水輥接觸不良，會造成供水不均勻，產生墨色變化，水輥絨變硬及水輥對版面的壓力太大都能損傷印版，要查明原因予以消除。

　　5. 各液筒引起的故障

　　橡皮滾筒的壓力過大，會使版面上的砂目磨損，圖文受損傷，壓力應適當，可根據圖文調整壓力。

　　壓印滾筒的壓力過大，會使紙張伸張，套印不准，並起折皺，無法印刷。

　　壓印滾筒上咬紙牙局部磨損，使咬紙牙咬不住紙或咬得很少，簿紙更難以咬住，應及時調換新的。

UV印刷英文為Ultra-Violet Ray，是通過紫外光幹燥、固化油墨的一種印刷工藝，需要含有光敏劑的油墨與UV固化燈相配合。UV印刷的應用是印刷行業最重要的工藝之一。

UV油墨已經涵蓋膠印、絲網、噴墨、移印等領域，傳統印刷界泛指的UV是印品效果工藝，就是在壹張印上妳想要的圖案上面裹上壹層光油 （有亮光、啞光、鑲嵌晶體、金蔥粉等），主要是增加產品亮度與藝術效果，保護產品表面，其硬度高，耐腐蝕摩擦,不易出現劃痕等，有些復膜產品現改為上UV，能達到環保要求，但UV產品不易粘接,有些只能通過局部UV或打磨來解決。

UV燈為氣體放電燈，氣體放電燈分為弧光放電和輝光放電。弧光放電燈，其工作原理是：在真空的石英管中加入定量的高純汞（水銀），通過對兩端電極提供電壓差（壓降。產生離子放電 ，從而產生紫外線輻射 。弧光放電燈壹般所發紫外線光溫度較高，俗稱熱光紫外線。其工作原理是：在真空的熒光管內壁均勻塗布含有汞成分的薄塗層，通過對兩端電極提供電壓差（壓降），產生離子放電，從而產生紫外線輻射。輝光放電燈壹般所發紫外線光溫度較低，俗稱冷光紫外線。

UV固化在英文中稱UV Curing 或 UV Coating，UV固化是光化學反應，即液態的UV照射可固化材料經印刷或塗布到承印物或工件表面，經UV光線照射實現硬化的過程，UV固化與傳統的幹燥過程相似，但原理不同，傳統的幹燥壹般借助於塗敷材料中溶劑的揮發而形成硬化，而UV固化交聯則無溶劑揮發。

UV印刷與傳統的四色工藝印刷比較：
第一，UV印刷與傳統膠印相比有著色彩艷麗的特點，承印材料包括軟硬PVC、PP、PET、光柵片、金銀鐳射卡紙、無紡布、PU布等特殊材料，同樣適用於印刷PP文件夾、印製PVC文件袋。
第二，UV 油墨的浪費較少，測試結果表明UV的燈具功耗比紅外線/熱風幹燥的低30%（使用德國能量價格計算）。
第三，UV油墨可認為是符合環保的，因為它們並不產生揮發性有機成分（VOC）溶劑揮發的問題。

　　孔版印刷是指在孔版印刷的印版上，印刷部分是由大小不同的孔洞或大小相同但數量不等的網眼組成，孔洞能透過油墨，空白部分則不能透過油墨。印刷時，油墨透過孔洞或網眼漏印到紙張或其他承印物上，形成印刷成品。

　　孔版印刷主要有以下幾種類型。

　　1、絲網印刷。是指印版呈網狀，印刷時印版上的油墨在刮墨板的擠壓下從版面通孔部分漏印至承印物上的印刷方式。

　　2、譽寫版印刷。用鐵筆或其他方法在蠟紙上制出圖文，隨後在蠟紙面上施墨印刷，如油印就是譽寫印刷的典型示例。

　　3、打字蠟版。用打字機在蠟紙上打成文字蠟紙版，隨後在打字蠟紙版上施墨印刷。

　　4、鏤空版印刷。在木片、紙板、金屬或塑料片材料上刻出圖文並挖空制出鏤空版，通過刷塗或噴塗方法使油墨透過通孔附著於承印物上。

　　孔版印刷的原理是，印版在印刷時，通過一定的壓力使油墨通過孔版的孔眼轉移到承印物(紙張、陶瓷等)上，形成圖像或文字。在孔版印刷中，應用最廣泛的是絲網印刷。

　　孔版印刷的優點：

　　1、印刷的油墨層較厚，其厚度約為平版的5-10倍，印刷品上的圖文略微凹起，有立體感且色彩濃厚，耐曬經磨。

　　2、可在各種形狀的物體上進行印刷，不論是紙張還是塑料，是軟承印物還是硬承印物，是平面還是曲面，是大還是小，均可作為孔版印刷的承印物，範圍廣泛。

　　3、不需要複雜的設備，製版方便。

　　孔版印刷的缺點：

　　印版耐力差，印刷速度慢，色彩還原性差，不適合印刷小號文字，彩色絲網印刷品容易出現龜紋。

　　孔版印刷的承印物除紙張外，還有塑料、織物、橡膠、金屬、陶瓷、玻璃、印刷電路板等。除平面印件外，還可在曲面印件上印刷。其印刷設備有手動的，也有自動的。除採用直接印刷方式外，還使用間接印刷方式。現以絲網印刷機為例，談談其印刷工藝。

　　1．印前的準備。包括對承印物進行預處理、網版的安裝與調整、版面與承印物的間隙調整、確定承印物的位置(即定位)、調配油墨等事項。

　　2．刮墨板的調整與印刷。刮墨板在絲印中是非常重要的工具，對印品質量的影響起著關鍵作用。刮墨板所用材料為天然橡膠、硅橡膠、H聚胺酯橡膠等，形狀有直角、尖圓角、圓角、斜角等，用於不同的承印物。

　　3．印後於燥。絲網印刷的墨層較厚，乾燥得較慢，以致不能高速印刷。因而需要乾燥裝置，促使油墨儘快乾燥並防止重疊粘臟。乾燥辦法有熱風乾燥、紅外線乾燥、紫外線乾燥、迴轉移動式乾燥等。

☟半自動網版印刷過程

網版印刷(絲網印)，一般用於特殊材質(如木板、金屬、塑料、皮革、面料…等)，無法使用平版印刷者。
其版材多為絲網(絹布)，利用其纖維孔洞滲透特性，
利用填或空印刷圖案，原料一般可分為水性及油性兩種。
水性一般同平版用途；油性則大量使用於產品上，
如織標、水洗標、衣帽圖案、產品圖案等。

網版印刷的品質，主觀的條件以網版的孔目大小決定了印品之優劣精細；

孔目的大小以單位面積內孔目數目之多寡為數據，孔數越多品質越高；

相對孔目越細堵塞的頻 率也越高，其所需的油墨品質亦須更好。

客觀條件則以技術人員素質有決對關係。

包含印前製稿、開版技巧、對位準度、人員習慣等。

☟半自動平版印刷過程

藍(C)、紅(M)、黃(Y)、黑色(K)俗稱色彩四原色，

交互組合大致上可將肉眼可見的顏色調配出來表現層次，

即可將肉眼可見的圖像，近似的表現出來，

因此一般的印刷方式，即稱為四色印刷。

所以一般四色印刷所取得的底片(菲林)，

即分為藍(C)、紅(M)、黃(Y)、黑色(K)四張，

每張底片因圖像分離出的百分比不同，

形成了深淺不一的色階(每一種色階均為0~100%)，

以每一種底片應對相同油墨疊印後，即為我們所見的印刷品。

一般以印刷紙張來說，紙張通常承受最大墨量為290%左右，

所以要印刷黑色的時候都是使用單色黑，因為一旦超過紙張能承受的最大墨量，會有背印及黏紙的情形。

但實際看，其實單色黑比較像較深的灰色，四色黑的黑色更黑且厚重，以圖表示：

所以我們印刷的不是紙張的時候，自然希望客戶能調至四色黑，比較能避免黑色看起來不夠黑的情形。

螢幕經過不同的調校會產生色差，為保顏色的精準度，

我們已經在螢幕上做過顏色校正，

但一般消費者不一定會做螢幕調校，所以如果您是很要求色彩精準度的客戶，

建議您要做印刷之前先提供色票或是將圖片列印在紙上給我們對色，

才能避免產生色差的問題，

還有兩點是常見導致色差的原因：

1.檔案的色彩模式也會影響到顏色的效果，

   所以提醒您在製圖前一定要將檔案的色彩模式設定成CMYK唷。

2.如果您要印製的產品不是白色底，會出現些微色差是正常的！

   因為物體本身顏色會影響噴墨出來的效果，如果是白色底色，

   顏色效果會更接近檔案的顏色，若是較深的底色，

   當然噴出來的顏色疊在上面就會顯得更深，

   色差範圍5%~15%均屬於正常狀況，

   當然我們還是會盡量將顏色調校到接近原檔案的顏色，

   只是無法避免會有色差的情形出現唷，請敬請見諒！